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欧式起重机的日常维护保养

来源:http://www.karuic.com/news359747.html
发布时间:2016/5/4 0:00:00

    起重机要想充分发挥作用,除了正确的操作,维护保养得好也是重要环节。起重式起重机的维护检查工作,直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。检查维护工作也是司机责任范围内的一个重要工作,绝不可轻视。起重机的日常检查维护工作主要内容包括交接班检查、加注润滑油、预检、预修和排除临时故障等。

  1.交接班检查和维护的注意事项

  (1)交接班时,当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况,交接班人员应共同做好检查维护工作。下班时,若无人接班,当班人员应写好交接班记事。

  (2)连续工作的起重机,每班应有15~20分钟的交接班检查维护时间。不连续工作的起重机,检查维护工作应在工作前进行。

(3)为了防止漏检,交接班检查应按一定的顺序进行,形成惯例,主要检查内容有:

①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好,有无松脱,发现问题及时更换。

  ②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况,有无跳槽、重叠、乱绳情况,绳尾压板螺栓是否有? 松脱或缺少现象。

  ③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。

  ④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。

  ⑤检查调试各安全装置,工作性能是否正常。

  ⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象,有无变形过大现象。

  ⑦检查制动器松紧情况是否合适,如不正常应进行调试。

  ⑧检查各机构的减速机,是否有漏油、渗油现象,发现问题及时排除。

  2.定期检查和维护

  定期检查保养是指机械在运转一定时间后,为消除不正常状态,恢复良好的工作条件所? 进行的一种预防性的维护保养,其中包括季节变换保养。

  定期检查有周检、月检和半年检等。各用户单位可根据自己的具体情况,组织由起重吊司机、设备员等组成临时检查小组进行检查。各种定期检查的具体内容有:

  (1)周检内容

  ①接触器、控制器触头的接触和腐蚀情况。

  ②制动器闸带的磨损情况。
  ③联轴器上的连接销、键的连接及螺钉的紧固情况。

  ④使用半年以上的钢丝绳磨损情况。

  ⑤钢结构件关键部位的连接情况,有无塑性变形或开裂现象。

  (2)月检内容

  ①电动机、减速机、轴承支座等与底座螺钉紧固情况。电动机集电环碳刷磨损情况。

  ②钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用三个月以上的钢丝绳磨损情况及润滑情况等。

  ③各管口处导线绝缘层的磨损情况。

  ④各限位开关转轴的润滑防水情况。

  ⑤各减速机及润滑油的油质油量。

  ⑥小车臂架下弦杆导轨的磨损情况。

  (3)半年检查内容

  ①电气系统的控制器、电阻器及接线座、接线螺钉的紧固情况,要逐个检查紧固。

  ②检查电气设备绝缘情况。

  ③液力推杆制动器的油量及油质情况。

  ④各钢结构的连接情况,耳板、导轨等磨损腐蚀情况。

⑤各滑轮组的滑轮磨损情况。
 3.加注润滑油

  起重式起重机工作机构的润滑是日常维护工作的主要内容之一,润滑情况好坏,不仅直接影响各机构的正常运转与机件的寿命,而且还会影响安全生产和生产效率。各机构零部件的润滑工作,应该遵循的原则是:凡在有轴和孔配合的地方,以及有摩擦面的机械部分,都要定期进行润滑。由于起重机机构各种各样,对不同部位的润滑,操作人员要视具体情况熟练灵活掌握。润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别加注润滑油,并保持各润滑点的清洁。

  起重式起重机润滑工作的主要内容有:

  (1)对各大传动机构的减速箱观察油面检查有无渗漏,发现油面过低或传动箱温度过高,要适时加注齿轮油。

  (2)所有的滑轮、轴承座里面的轴承都要抹黄油,要适时补注润滑脂。

  (3)所有的开式齿轮传动,要经常抹润滑脂,包括回转支承和回转小齿轮之间的传动。

  (4)滑动轴套和轴之间,要注意加注润滑脂。

  (5)卷筒上的钢丝绳,应适时涂抹黄油,以减小彼此之间的磨损。

  4.由操作人员承担的检查维护保养工作

  为了维护起重式起重机日常的清洁、紧固、润滑和调整,确保机械在每班作业中,能正常运转和安全操作,必须明确规定由操作人员承担的检查维护保养责任。其主要内容有:

  (1)交接班时的检查维护,主要包括:

  ①检查供电系统是否正常,安全可靠。

  ②通电后检查各控制器、接触器、仪表、指示灯及声响设备是否正常。

  ③检查吊具、滑轮组、钢丝绳是否有裂纹、磨损过度等现象。

  ④起动各传动机构,观察其运行情况,是否有不正常响声或者漏油、渗油现象。

  ⑤检查各安全装置的限位开关,是否还正常起限制作用。

  ⑥检查各机构零部件的润滑情况。
  (2)日常作业中的检查维护
  ①随时注意各机构运行情况有无异味异声。
  ②随时注意各安全装置的工作情况。
  ③利用作业间隙时间,检查各机构、电动机、减速箱、轴承座有无发热或温升过高的现象。 
  ④检查调整制动器、制动轮、制动块间的间隙,是否均匀,紧固好松动的螺帽。
  ⑤检查关键连接部位或振动较大部位的连接情况,是否有松动或脱开的趋向,如有要立即设法阻止排除。
  (3)下班前的维护保养工作

  为确保下一班工作能顺利进行,在下班前应认真作好以下工作:

  ①检查钢丝绳是否在滑轮槽内,钢丝绳有无磨损过度现象。

  ②各运行机构减速箱内的油量,以及开式传动齿轮啮合润滑情况,各润滑油路是否畅通。

  ③检查联轴器的传动情况,是否还能正常传动,有无局部损坏。

  ④检查各仪表、指示器、指示灯是否正常,各安全装置是否正常起作用。

  ⑤各操纵杆回中位、清洁整理好现场、切断总电源、上好电控柜门锁、关好操作室门。

  ⑥检查确认机器保养完好后,填写运行日志。若发现较大故障或有不正常现象,则要记人运行日志,并提出诊断修理要求,告诉接班人员并报告主管部门。

 

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