进口吊索具的安全使用、检验和报废标准

来源：http://www.karuic.com/news597555.html

发布时间：2021-04-22 23:20:00

吊索具品种

索具：钢丝绳、吊带（扁平吊带、圆型吊带）、吊链

索具配件：吊环（吊环螺钉、吊环螺母）、吊钩、卸扣

吊索具的平安运用、检验和报废规范

1. 无标识和检考证书或报告的吊索，严禁投入运用。

2. 运用前应停止日常检查，发现钢丝绳或金属附件的损坏超越报废规范时严禁投入运用。（钢丝绳的报废规范详见下文）

3. 严禁超载荷运用。

4. 采用穿套式结索吊装，绳套的自然夹角普通为120°。严禁重物吊起后以任何方式（如敲击等）改动钢丝绳的捆绑状态。以外力强行改动绳套状态，会使绳套夹角大于120°，将形成钢丝绳部分过载。

吊索具的平安运用、检验和报废规范

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5. 特殊安装链条、吊钩、吊环等金属附件的吊索，互相间应用卸扣衔接，其额定载荷应相等。

吊索具的平安运用、检验和报废规范

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6. 起吊要平稳，并应防止冲击载荷的作用。

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7. 采取有效措施防止钢丝绳在锐角处发作弯折或与载荷碰撞。

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8. 制止拖拽或从高空向下摔扔钢丝绳吊索。

9. 不得在超越-40℃到100℃温度范围处运用。

10. 不得在腐蚀性的气体、液体或蒸汽中运用。

11. 停用半年以上（包括半年）后又重新运用的钢丝绳，运用前应停止检验，检验合格前方可运用，对储存期超越二年的钢丝绳索，必需按国度规范抽样停止拉力实验，合格前方可投入运用。

钢丝绳吊索的平安检查

1. 断丝状况——断丝根数及断丝散布情况和水平。

2. 磨损水平——丈量各磨损部位钢丝绳直径。

3. 腐蚀状况——能否生锈，腐蚀情况。

4. 光滑状态——油脂能否恰当存在，油脂上有无附着杂物，坚持外表清洁，每年要用钢丝绳光滑油光滑一次。

5. 变形和其它异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的水平及位置。

6. 重型套环衔接部位的紧股情况——钢丝绳错动或合金压头能否发作变形、磨损、腐蚀及裂纹。

钢丝绳吊索的报废规范（呈现以下之一均应停止报废处置）

1. 重型套环衔接部位断丝为总丝数的5%；

2. 在一个控距内断丝数为总丝数的13%；

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3. 绳股断裂。钢丝绳相对公称直径减少10%以上；

4. 呈现波浪形变形时，在钢丝绳子长度不超越25d的范围内，d1大于等于4d/3，式中：d—钢丝绳公称直径，d1—钢丝绳变形后包络面的直径；

5. 钢丝绳被压扁；

6. 扭结、弯折；

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7. 钢丝绳严重锈蚀；

8. 重型套环衔接部件，钢丝绳松脱或错动；

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9. 压制接头损伤、变形、裂纹和严重腐蚀；

10. 钢丝绳吊索的金属附件报废规范，按其国度规范的有关规则执行；

11. 吊装作业运用频繁疲倦的钢丝绳索具，运用两年后应强迫报废。

吊带的平安运用

1. 吊带在工作时，不准拖拉，以防损坏吊带；

2. 吊带不精确性打结运用，承载时不精确性转动货物使吊带打拧；

3. 不要运用没有护套的吊带吊装有尖角、棱边的货物，以防损伤吊带；

4. 不允许长时间悬吊货物；

5. 不要把吊带寄存在有明火或其它热源左近，也应留意避光保管。

吊带的检查检验

1. 有无穿孔、切口、撕断；

2. 有无接缝绽放、缝线磨断；

3. 能否有软化、老化弹性变小、强度削弱现象；

4. 纤维外表能否粗糙易于剥落；

5. 吊带有无呈现死结；

6. 吊带外表能否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热凝结或烧焦；

7. 带有红色戒备线吊带的戒备线能否暴露。

吊带的报废规范

1. 穿孔切口、撕断；

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2. 承载接缝绽放、缝线磨断；

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3. 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度削弱；

4. 纤维外表粗糙易于剥落；

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5. 吊带呈现死结；

6. 吊带外表有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热凝结或烧焦；

7. 带有红色戒备线吊带的戒备线暴露；

8. 经常疲倦运用无损1年需报废。

吊链的平安运用

1. 操作吊链时，吊链的名义质量等级与所用链条等级分歧；

2. 链式吊索运用前，应先用单肢极限工作载荷的2倍停止静载实验，实验时悬挂10分钟，无破损或个别链环没有明显伸长，合格后可投入运用；

3. 多肢吊链吊挂重物时，对重物加紧力随吊链分肢间夹角的增大而增大，当重物强度和韧性较低而不能接受过大的加紧力时，应尽量减小吊链分肢间夹角，防止过大的加紧力对被吊物形成破环；

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4. 吊装辅助组件的级别不得低于圆环链级别；

5. 链条之间制止采用非正轨衔接件衔接；

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6. 重物应挂在吊钩钩槽最底部，切不可挂在钩尖出处，普通状况下起吊重物时钩口应向外；

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7. 承载圆环链制止直接挂在起重机械吊钩的钩尖上或缠绕在吊钩上；

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8. 起吊重物时升、降、停要迟缓平稳，留意被吊物重心均衡，防止冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上；

9. 不要试图从重物下强行拉出吊链，或让重物在吊链上滚动；

10. 卸载后空载提升的吊链和多肢承载吊链的空载分肢，下端部应反挂到起重机吊钩上或上端部的配件上；

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11. 吊链要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽；要避免从高处坠落，以免形成吊链变形、外表和内部损伤；

12. 吊链运用后应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在空中上；主环放置在架托上，下端辅具反挂在吊链上端部辅具或支架上；起重吊装圆环链不得堆压寄存在地上，应悬挂或放在货架上。一切吊具寄存要清洁。枯燥后涂防锈油。寄存地点要通风、枯燥、无腐蚀氛围。

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吊链的检查检验

1. 链环能否发作塑性变形；

2. 吊索上任何部位不得有裂纹、裂痕、明显锈蚀等对运用有害的缺陷；

3. 链条、中间环、衔接环应灵敏转动；

4. 链环之距离以及链环与端部配件衔接接触部位磨损，其它部位磨损状况；

5. 检验必需由专业技术人员停止。

吊链的报废规范

1. 链环发作塑性变形伸长达原长度的5%；

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2. 链环之间以及链环与端部配件衔接接触部位磨损减小到原公称直径的60%，其它部位磨损减少到原公称直径的90%；

3. 裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；

4. 链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%；

5. 扭曲、严重锈蚀以后积垢不能加以扫除；

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6. 端部配件的风险断面磨损减少量达原尺寸10%；

7. 有启齿度的端部配件，启齿度比原尺寸增加10%；

8. 停止外观检验、尺寸丈量、拉伸实验、NDT检验时发现超标缺陷。

吊索配件

一、吊环

吊环的平安运用

1. 用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维绳吊索的主环宜采用长形环，其它场所可用圆形环；

2. 衔接环必需采用长形环；

3. 呈现伤痕或显著锈蚀的吊环再应用，必需按请求停止静拉力实验；

4. 不允许将有缺陷的吊环焊补后重新运用；

5. 起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要定期检查；

6. 与链条衔接的衔接环，其环材直径必需大于链材直径；

7. 与单只吊环直接衔接的链、索数不得多于三肢，四肢链、索与主环之间的衔接应采满足请求；

8. 不得采用锤击的办法纠正已扭曲的吊环；

9. 制止抛掷吊环；

10. 不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动；

11. 不准用卸扣替代衔接环。

吊环的检查检验

1. 吊环外表状况；

2. 吊环磨损状况；

3. 吊环改变变形的状况；

4. 起吊5吨以上大型索具运用的吊环每年要停止检验和无损探伤。

吊环的报废规范

1. 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超越10%；

吊索具的平安运用、检验和报废规范

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2. 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；

3. 吊环直径磨损或锈蚀超越名义尺寸10%；

4. 吊环上呈现裂纹、裂痕或凹槽。

二、吊钩

吊钩的平安运用

1. 起吊的货物重量不得超越该吊钩的额定载重量；

2. 起吊时应平稳，防止呈现冲出载荷；

3. 载荷应置于吊钩钩座的中部；

4. 装载腐蚀品后，应将残留在吊钩上的腐蚀品及时清洗掉，然后擦干上油。

吊钩的检查检验

1. 吊钩外表状况；

2. 吊钩启齿度增大状况；

3. 吊钩改变变形的状况；

4. 吊钩钩座磨损状况；

5. 吊钩颈部或风险断面；

6. 带有附件的吊钩，附件的工作状况；

7. 起吊5吨以上大型索具运用的吊钩每年要停止检验和无损探伤。

吊钩的报废规范

1. 吊钩的启齿度超越公称尺寸的10%；

2. 吊钩的改变弯形超越10%；

3. 风险断面磨损达原尺寸的10%；

4. 吊钩的颈部或风险截面发作塑性变形；

5. 吊钩外表呈现无法修理的裂纹、裂痕；

6. 吊钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套；

7. 钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

三、卸扣

卸扣的平安运用

1. 严禁超负荷运用；

2. 应留意作用在卸扣的受力方向，不准横向垂直受力；

3. 装置横销轴螺纹旋足后，应回转扣螺距，不准敲击螺纹部位；

4. 严禁用其它资料的螺栓取代卸扣配套螺栓。

进口吊索具的安全使用、检验和报废标准

卸扣的检查检验

1. 外形尺寸：由检验员丈量卸扣各种部件的外形尺寸，做好记载；

2. 外观：外观检测用倍率为5倍的放大镜对卸扣外表停止目检，检查有无裂纹、变形、磨损现象，做好记载；

3. 变形：经过丈量和目检检查肯定卸扣能否有变形状况存在，做好记载；

4. 磨损：经过丈量肯定卸扣各个部件的磨损状况，特别是卸扣顶部，做好记载；

5. 风险断面：检查受力部件断面的磨损及变形状况，做好记载；

6. 探伤：对主要受力部件的风险断面停止磁粉探伤，做好记载；

7. 起吊5吨以上大型索具运用的卸扣每年要停止检验和无损探伤。

卸扣的报废规范

1. 扣体长度：卸扣长度的实测尺寸超越公称尺寸的0.25%或0.5mm两者之较大者；

2. 变形：卸扣的改变变形超越10%；

3. 腐蚀：卸扣部件的磨损量超越公称尺寸的5%；

4. 风险断面：风险断面发作塑性变形；

5. 外表：卸扣的外表呈现无法修理的裂纹、裂痕；

6. 探伤：对主要受力部件的风险断面停止磁粉探伤发现内部有缺陷；

7. 标识：没有标明额定载荷的。